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煤礦礦井水公司研發(fā)了“脫穩(wěn)法+平板膜”主體新工藝，實(shí)現(xiàn)礦井水深度處理和資源化利用；整條工藝鏈通過(guò)整合脫穩(wěn)技術(shù)、“磁分離+高密池”耦合技術(shù)、平板膜技術(shù)、蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)等成熟工藝，打造了一種運(yùn)行成本低、可靠性強(qiáng)的礦井水零排放工藝包；在特定項(xiàng)目水質(zhì)情況下，可以減少軟化藥劑用量60%-80%、減少軟化污泥產(chǎn)量30%-50%、減少結(jié)晶鹽產(chǎn)出量20%-30%。查看詳情
煤化工廢水通過(guò)整合多級(jí)離心增壓、能量回收等技術(shù)，使單套DTRO集裝箱系統(tǒng)處理量達(dá)到1000m3/d，DT系統(tǒng)集成規(guī)模實(shí)現(xiàn)突破，并成功運(yùn)用于高鹽水領(lǐng)域；利用“高效軟化+磁絮凝預(yù)處理”技術(shù)，降低膜系統(tǒng)結(jié)垢與污染的風(fēng)險(xiǎn)，減少設(shè)備占地面積，保證出水水質(zhì)，并利用磁粉特性實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)再利用。查看詳情
市政園區(qū)污水金正環(huán)保針對(duì)市政污水回用研發(fā)的旋流特種平板膜（CDRO)技術(shù)相對(duì)于傳統(tǒng)的雙膜法（UF+RO）技術(shù)具有明顯的優(yōu)勢(shì)： 1、系統(tǒng)回收率高，占地面積少，操作簡(jiǎn)單，方便維護(hù)； 2、總體運(yùn)行能耗降低10%，藥劑用量減少50%，運(yùn)行成本降低20%。查看詳情
鋼鐵焦化廢水本工藝采用CDRO+DTRO濃縮和自誘導(dǎo)結(jié)晶相結(jié)合，使中水回用段（回收率80%）的噸水直接運(yùn)行成本從3.7元/噸降低到2.0元/噸；廢水零排放的噸水直接運(yùn)行成本降低4-6元/噸，減少藥劑用量65%-80%，減排雜鹽20%-40%，減排污泥固廢50%-60%；廢水排放規(guī)模2萬(wàn)噸/天的工廠(chǎng)，每年可節(jié)約綜合運(yùn)維費(fèi)用0.7-1.2億元，高品質(zhì)產(chǎn)水全部回用，產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。查看詳情
垃圾滲濾液工藝流程短，抗水質(zhì)沖擊負(fù)荷高，可操作性強(qiáng)；標(biāo)準(zhǔn)化模塊化設(shè)備，占地面積小，施工周期短，可移動(dòng)設(shè)備具有很強(qiáng)的應(yīng)急性；系統(tǒng)產(chǎn)水回收率達(dá)95%以上，蒸發(fā)預(yù)處理泥餅含水率小于65%，蒸發(fā)結(jié)晶雜鹽含水率小于15%，蒸發(fā)富集母液干燥固化處理后打包回填；滲濾液處理過(guò)程中所產(chǎn)生氣體，經(jīng)處理達(dá)到《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB14554-93表二標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行有組織排放。查看詳情

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